克莱斯勒利用3D技术建造新工厂

克莱斯勒利用3D技术建造新工厂

我们正在踏入物联时期，越来越多的设备都将实现互联，更多的数据将会帮助汽车制造商更高效地制造汽车目前计算机已可以用来跟踪库存信息，不过，克莱斯勒已开发出一种新的模型，能够跟踪指定零件在工厂内的位置以及工人安装该零件需要的动作

克莱斯勒负责动力总成生产的副总裁Brian Harlow表示，克莱斯勒目前采取的是世界一流的生产流程在装配动力总成和发动机时的安全性、安装过程和风险分析都可通过三维建模得以实现我们希望工人利用最少的时间将零件装配在正确的位置 Harlow说

那变速箱总装进程举例在装配进程中，需要一根长15英寸，直径8英寸的圆柱型元件克莱斯勒创建一种计算机摹拟方案，能够展现该元件在工厂中的精确位置并提示优化安装的方法工人们能够看到精确的零件安装说明，包括安装位置和安装手法

Harlow说，这仅仅是一个开始在将来，克莱斯勒还将创建其它的计算机模型

，展现获得零件并将其运输到工厂的途径甚至通过模型能够预测零件安装后的情况，并基于此优化零件并延长其使用寿命，其中包括零件使用的材料

有趣的是，虽然这项业界领先的制造技术是针对工厂制造而设计的，不过其目标确实优化人工装配进程，而不是针对机器人

Harlow表示：人类相比机器人具有智慧优势，机器人只能按照程序工作，而人却可以放置昂贵的零件被破坏，并根据安装工作设计的安全和人机工程问题提出反馈意见

（文章来源：汽车）

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