云南产学研用结合破解技术瓶颈

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大红山铁矿高效分选关键技术为全国同类矿山开采提供有效示范

美编 谭冰 制图

日前，我省产学研用合作再结硕果。由玉溪大红山矿业有限公司、昆明理工大学和昆明冶金研究院合作共同实施的项目“大红山式铁矿资源高效分选关键技术及产业化”继获得2013年云南十大科技进步奖后，日前再获2013年度云南省科学技术奖励科技进步类一等奖。

团队研发的技术突破了精矿品位与回收率同时提高的技术瓶颈，为国内外类似矿山采选提供了重要的借鉴作用。截至2013年，项目为昆钢大红山铁矿3个选矿厂新增利润26647.7万元。

我国难处理铁矿资源量大，约占总储量的1/3，同时我国铁尾矿的综合利用率很低，仅为7%左右。约占我国铁矿资源18%的大红山式铁矿是火山岩型矿床的典型代表，矿山面临着提高资源综合利用率的现实难题。2010年以前，大红山铁矿每年排放综合品位16%以上尾矿量537万吨，潜在经济价值达5.81亿元/年。为降低尾矿品位，提高选矿能力，玉溪大红山矿业有限公司、昆明理工大学和昆明冶金研究院联合攻关，项目组针对大红山铁矿在分选过程中存在的多个难题，通过6项关键技术的成功应用，先后攻克了一系列技术难题。

项目组首次将“提质、降尾与增量”集成技术实现产业化，并首次提出了难处理铁矿资源高效利用的4项互补体系。项目成果应用后，大红山铁选矿处理能力提高47.06个百分点，年均减少19.22万吨铁金属损失，铁精矿品位由50品级提高到60品级，尾矿品位由16.5%降低到10.8%。

项目成果自2010年在昆钢集团大红山铁矿3个选矿厂应用以来，新增利润26647.7万元。据项目专家介绍，这些关键技术不仅增加了我国铁矿的可利用储量，而且每年可节约焦碳3708吨，年减少二氧化碳排放量520吨，减少二氧化硅排放量3.4万吨，减少尾矿排放量100万吨，为促进我国复杂铁矿资源高效利用开发提供有效示范。

熊燕